Contrôle des opérations

L’évolution des points de contrôle sur les opérations
se traduit par une hausse de la qualité

Tant pour assurer le respect du calendrier de production que pour garantir la qualité à chaque étape
du processus de production, les points de contrôle jouent un rôle déterminant

Female Apprentice Working With Engineer On CNC Machinery

En augmentant le nombre de points de contrôle grâce à des solutions d’identification automatique, les fabricants gagnent en visibilité et renforcent

le contrôle qualité des produits. Il est ainsi plus facile d’identifier et de résoudre les dysfonctionnements dès qu’ils se produisent. L’identification et la

résolution des problèmes pendant la phase de fabrication plutôt qu’en fin de circuit de production vous aident à détecter, isoler et supprimer tous

les problèmes de qualité avant qu’ils ne prennent de l’ampleur et réduisent considérablement les coûts

Les enjeux du contrôle qualité fournisseur

Identifier les produits et matières premières entrés en stock pour une gestion
automatisée en aval dans le flux de production

Le contrôle qualité des fournisseurs inquiète particulièrement les fabricants. L’amélioration globale de la qualité est une priorité absolue

pour eux, et se répercute jusqu’aux matériaux et composants utilisés pour fabriquer leurs produits. Identifier les produits

et matières premières entrés en stock pour une gestion automatisée en aval dans le flux de production.

Contrôle et identification des composants et sous-ensembles en réception

L’application Trackfit propose l’accès aux différentes commandes en cours présentes dans le système d’informations. À la réception, l’opérateur sélectionne la commande livrée directement à partir de l’application mobile et en vérifie les références et les quantités réellement réceptionnées. Le système génère automatiquement les étiquettes d’identification personnalisées pour identifier chacun des cartons ou des pièces mises en stock.

Réception
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Etiquetage réception

Contrôle de cohérence process

La fabrication de produits d'une qualité homogène présente de nombreux avantages : diminution des retours, augmentation des ventes et de la productivité favorisant ainsi la production et la réputation de la société.

industry and Internet of Things concept. woman working in factory and wireless communication network. Industry4.0.

Contrôle des Opérations - Track’Fit Poka-Yoké - détrompage

Assemblage produits sécurisé

Les composants utilisés pour l’assemblage des produits finis doivent correspondre à la gamme de fabrication en cours et  être  en relation avec les Ordres de Fabrication édités par l’ERP. La cohérence d’assemblage est vérifiée pour éviter les reprises ou les mises au rebut au moment des tests.

Conditionnement produits sécurisé

Les produits fabriqués doivent être conditionnés dans les packagings ou emballages correspondants. Leur identification doit être parfaitement conforme aux ordres de fabrication et aux commandes clients. Trackfit contrôle la cohérence de conditionnement et met à disposition les informations pour l’ERP.

L’application est destinée à contrôler les opérations d’assemblage en mode Poka-Yoké (ou système anti-erreur) et à collecter des données de production. Track’Fit est un système de détrompage qui assure le montage des composants corrects tout en relevant leur numéro de lot ou de série pour une traçabilité parfaite.
En cas d’erreur, en plus d’un signal sonore ou lumineux, l’application peut bloquer la phase de montage. Les erreurs sont signalées et corrigées immédiatement au moment du montage ce qui garantit un produit fini correspondant aux spécifications de production.

Lorsque toutes les opérations de production se sont déroulées correctement, le système autorise la génération de l’étiquette du produit et celle de son emballage.

Les temps de production sont collectés et restitués pour une analyse de productivité.

Les données de production à contrôler, nomenclatures, O.F. phases de montage sont automatiquement importées en base de données open source accessible par l’ERP.

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Contrôle de chargement bobines des imprimantes

La bonne bobine d'étiquettes dans l’imprimante

Certaines étiquettes se ressemblent et il n’est pas toujours simple de les distinguer. En plus des informations conformes sur l’étiquette, il est question d’utiliser la bonne étiquette du produit correspondant.
Ce dispositif de sécurité permet de s’assurer du chargement du bon rouleau d’étiquettes avant de lancer les impressions de sérialisation.
GESTIMP gère et autorise les séquences d’impression dès que l’information « chargement bobine » étiquettes est correcte. Lorsqu’elle est incorrecte une alerte de sécurité est émise.

C’est une façon, une fois de plus, de garantir la sécurisation de l’étiquetage et d’en fiabiliser la traçabilité.

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Hermès sécrité bobine 2

Contrôle de doublons, l'assurance d'un numéro unique

Qu’il s’agisse de conditionnement de produits en flacons ou toutes autres fabrications, chaque produit doit être identifié avec un numéro unique. Nous devons nous assurer qu’il n’y aura pas de manque ni de doublons dans la sérialisation.

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Test equipment with mini glass tubes in medical lab

Identification en sérialisation

L’application pilote une imprimante haute cadence pour l’étiquetage automatique des flacons par banderolage. Trackfit assure le calcul des numéros de série en fonction de critères internes à la fabrication : lot, indices, ligne, horodatage, incrément.

Contrôle de la sérialisation

Un système de lecture automatique identifie chacun des produits et vérifie la continuité et la cohérence de la sérialisation après dépose de l’étiquette. Les produits non lus, doublés ou manquants.

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La certitude d’imprimer des codes conformes

Contrôles des codes en sortie d’imprimante 100% de lisibilité des codes imprimés

Impression des codes 1D/2D sécurisée

Pour éviter les risques d’erreurs, il faut s’assurer que les codes à barres imprimés soient lisibles et que leur qualité d’impression soit constante.

En sortie d’imprimante transfert thermique, l’application procède à la lecture de tous les codes imprimés sur l’étiquette 1D et/ou 2D et de symbologies différentes. Le système vérifie la lisibilité et la qualité des codes imprimés par un « grading » permanent en continu et stoppe l’impression en cas de non conformité. En production, le système est conçu pour fonctionner en mode autonome par apprentissage et contrôler la cohérence des codes imprimés par rapport à une production en cours.

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Contrôle visuel semi automatique

Visualiser, vérifier et confirmer le contenu d'un emballage

Identification par codes à barres des contenants avant remplissage. Préparations de commandes et remplissage des contenants selon les consignes. Vérification du contenu du code à barres. Comparaison de cohérence de remplissage par contrôle visuel du contenu et informations sur l’écran du lecteur. À la lecture du code à barres, le lecteur interroge la base de données et l’article correspondant, l’information est renvoyée sur l’écran du lecteur pour validation du contrôle visuel.

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Worker using handheld scanner

Contrôle de correspondance d'adressage courrier

Le bon document pour le bon destinataire. Courriers personnalisés, documents bancaires, Factures.

Le code Datamatrix du document est lu par le lecteur Imager. L’application Trackfit établit une correspondance avec la référence destinataire du courrier pour une édition conforme de l’étiquette posée sur l’enveloppe d’expédition. L’application assure ainsi la bonne destination du courrier.

Les images capturées lues ou non lues sont enregistrées au format FTP en base de données « Open source » ce qui permet de faire des requêtes de traçabilité.

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Code barre courrier
Etiquetage courrier

Contrôle correspondance des codes d'identification de bacs

S'assurer que les codes de chaque côtés du contenant sont identiques

Pour ces fabrications de contenants une identification codes barres est souhaité par le destinataire. Il est impératif de garantir que les informations codes à barres soient identiques sur les quatre cotés étiquetés des contenants. L’opération de contrôle est réalisée avec un lecteur manuel scanning qui effectue selon son programme un contrôle de cohérence et communique les informations de validité au système de gestion.

Plastic box products in the industry.
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Contrôle de préparation de commandes

Qu’elle soit la zone de travail ou l’organisation, dans la préparation de commande, la précision est essentielle pour assurer la sécurité et la satisfaction des clients ainsi que la gestion des stocks et des matériaux. Grâce aux technologies de lecture associées aux applications Trackfit il est possible de réaliser ces tâches en sécurisant le processus de préparation de commande clients.

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Contrôle des départs produits

Dans le flux des nombreuses commandes journalières traitées manuellement, pour éviter les erreurs, il est souhaitable de contrôler les références et les quantités de produits avant départ, gérer le FIFO et les numéros de série de certains produits sensibles.

Préparation de commande sécurisée

En relation avec le système informatique, l’application Trackfit permet la visualisation, la sélection et le contrôle des commandes clients en cours à préparer. Chaque commande traitée est contrôlée par la lecture des références par codes à barres. Lorsqu’un produit est géré en FIFO par son numéro de série ou son N° de lot, le terminal affiche le numéro attendu et demande à l’opérateur la lecture du code correspondant. L’application pilote l’impression d’une ou plusieurs étiquettes de regroupement lorsque la commande préparée est conforme.

Toutes les informations relatives à l’application sont enregistrées, visibles et consultables au titre de la traçabilité
des produits associés à une commande client.

Le bon colis pour le bon destinataire

L'assurance d'un numéro unique pour le même client

La phase d’expédition est le dernier point de contact avant la livraison des marchandises à vos clients. Il s’agit de s’assurer que les commandes préparées soient expédiées dans leur intégralité vers le bon destinataire. Les unités d’expédition (palettes) doivent être étiquetées de façon conforme et respecter les normalisations (SSCC). Les lecteurs fixes ou mobiles, couplés au système d’informations, permettent d’automatiser les opérations selon vos besoins afin de vérifier efficacement le détail des expéditions pour un traitement sans faille.

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Sécurisation, conformité et traçabilité des expéditions

Tous les colis des commandes clients préparées sont étiquetés avec un numéro unique interne correspondant à une commande client. L’application Trackfit installée sur un terminal portable propose à l’opérateur l’association de ces numéros à une expédition destinée à un client.

Le système informe en cas d’erreur ou de commande incomplète, et guide l’opérateur en cas de non-conformité afin de sécuriser l’expédition. L’application pilote l’impression d’une étiquette correspondante à l’unité d’expédition (Palettes) en respect des normalisation (SSCC).

Toutes les informations relatives à l’application sont enregistrées, visibles et consultables au titre de la traçabilité des produits associés à une commande client.

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Bluetooth barcode scanner checking goods in the cold room or warehouse
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